Лабораторные испытания и контроль качества: какие тесты проводятся
Надёжность резиновых и эластомерных изделий определяется не только на этапе рецептуры и производства, но и подтверждением каждой партии лабораторными испытаниями. ООО NUR KAUÇUK в собственной внутренней лаборатории проверяет на соответствие стандартам как сырьё, так и готовую продукцию. В этой статье мы объясняем, какие тесты проводятся и что они показывают.
Почему важен лабораторный контроль
Две внешне одинаковые уплотнительные прокладки могут показать совершенно разный срок службы. Разницу выявляют только измеряемые параметры. Благодаря внутренней системе контроля качества дефектная партия обнаруживается до того, как попадёт к заказчику, и процесс обработки корректируется.
Механические испытания
Твёрдость (Shore A/D)
Твёрдость измеряется дюрометром и показывает сопротивление материала деформации. Для каждой рецептуры устанавливается целевой диапазон; отклонение указывает на проблему в режиме вулканизации. Подробнее о шкале Shore можно прочитать в статье что такое твёрдость по Shore.
Растяжение и удлинение
Образец растягивается до разрыва; фиксируются прочность на растяжение (МПа) и относительное удлинение при разрыве (%). Эти показатели подтверждают, что смесь приготовлена правильно и обладает необходимой эластичностью.
Сопротивление разрыву и остаточная деформация
Тест Compression set (остаточная деформация при сжатии) особенно критичен для уплотнений: образец сжимается на определённое время, затем измеряется его способность к восстановлению. Низкая остаточная деформация означает долговечное уплотнение.
Испытания на старение и воздействие среды
- Тепловое старение — образец выдерживается в нагретой камере, затем измеряется изменение его свойств.
- Испытания на озон и UV — важны для эксплуатации на открытом воздухе; здесь проявляется преимущество EPDM.
- Стойкость к среде (масло, химикаты) — образец выдерживается в жидкости, фиксируется изменение массы и объёма.
Размерный и визуальный контроль
Сечение профилей и уплотнений проверяется по шаблону, а размеры — калиброванными инструментами. Дефекты поверхности, пузыри и трещины оцениваются визуально. На протяжении нашего производственного процесса регулярно отбираются образцы, чтобы отклонение было выявлено на раннем этапе.
Документирование результатов
Каждое испытание фиксируется протоколом, благодаря чему обеспечивается прослеживаемость (traceability) каждой партии. Эти документы доказывают как стабильность производства, так и соответствие требованиям заказчика.
Если вам нужны резиновые и EPDM решения, в качестве которых вы уверены, ознакомьтесь с нашим ассортиментом продукции и для ваших конкретных требований свяжитесь с нами — мы подготовим предложение, подкреплённое лабораторными результатами.